Які принципи роботи та застосування ультразвукового зварювального апарату для пластмас?

Ультразвуковий зварювальний апарат для пластику при зварюванні пластикових виробів не додає ніякого клею, наповнювача або розчинника, не споживає багато тепла, має переваги простої експлуатації, швидкої швидкості зварювання, високої міцності зварювання, високої ефективності виробництва. Тому все ширше використовується технологія ультразвукового зварювання.

Принцип роботи ультразвукового апарату для зварювання пластмас

Коли ультразвукова дія на термопластичну пластикову контактну поверхню, вироблятиме десятки тисяч високочастотної вібрації в секунду, ця високочастотна вібрація до певної амплітуди через зварювальні частини ультразвукової енергії передачі в зону зварювання , тому що зона зварювання є двома зварювальним інтерфейсом на звуковому опорі, тому вироблятиме місцеву високу температуру. І через погану теплопровідність пластику, він не може бути своєчасно розподілений, зібраний в зоні зварювання, що призводить до швидкого плавлення двох пластикових контактних поверхонь, плюс певний тиск, так що злиття в одну. Коли ультразвукова хвиля зупиниться, дайте тиску тривати кілька секунд, щоб він затвердів, щоб утворився сильний молекулярний ланцюг, щоб досягти мети зварювання, міцність зварювання може бути близькою до міцності сировини. Якість ультразвукового пластикового зварювання залежить від амплітуди зварювальної головки перетворювача, тиск і час зварювання, час зварювання і тиск зварювальної головки можна регулювати, амплітуда визначається перетворювачем і рупором. Існує відповідне значення для взаємодії цих трьох величин. Коли енергія перевищує відповідне значення, кількість плавлення пластику велика, і зварювання легко деформується. Якщо енергія невелика, її нелегко зварювати, а доданий тиск не може бути занадто великим. Оптимальний тиск є добутком довжини кромки зварювальної частини та оптимального тиску на 1 мм кромки.