Детальний принцип роботи ультразвуку в Dairly Life

Коли ультразвукова хвиля впливає на контактну поверхню термопластичного пластику, вона буде генерувати десятки тисяч високочастотних коливань в секунду. Ця високочастотна вібрація з певною амплітудою буде передавати ультразвукову енергію в область зварювання через верхній зварний шов. Оскільки акустичний опір зварювальної ділянки, тобто інтерфейсу двох зварювальних робіт, великий, буде генеруватися локальна висока температура. Крім того, через погану теплопровідності пластика він не може вчасно вивільнитися протягом певного часу, і він збирається в зоні зварювання, в результаті чого відбувається швидке плавлення контактної поверхні двох пластмас. Після того як буде застосовано певний тиск, він буде злитий в одне ціле. Коли ультразвук перестає працювати, нехай тиск триває кілька секунд, щоб затвердіти і утворити твердий молекулярний ланцюг для досягнення мети зварювання, а міцність зварювання може бути близькою до міцності сировини. Якість ультразвукового зварювання пластмас залежить від трьох факторів: амплітуди зварювальної головки трансдьюсера, прикладеного тиску та часу зварювання. Час зварювання і тиск зварювальної головки можна регулювати, а амплітуда визначається перетворювачем і рупором. Для цих трьох величин є відповідне значення. Коли енергія перевищує відповідне значення, кількість плавлення пластика велика, а зварний шов легко деформується; Якщо енергія невелика, її нелегко зварити, а прикладене тиск не може бути великим. Цей оптимальний тиск є виробом довжини борту зварної деталі і оптимального тиску на 1 мм кромки.

У сучасному суспільстві різні пластикові вироби проникли в різні сфери повсякденного життя людей, а також широко застосовуються в авіації, судноплавстві, автомобілебудуванні, електроприладах, упаковці, іграшках, електроніці, текстилі та інших галузях промисловості. Однак через обмеження процесу лиття під тиском та інших факторів чимала кількість пластикових виробів зі складними формами не можуть бути одночасно лиття під тиском, що вимагає склеювання. Однак процес склеювання пластика і термозварювання, який використовується протягом багатьох років, досить відсталий, який не тільки має низький ККД, але і володіє певною токсичністю, викликаючи забруднення навколишнього середовища і охорону праці. Традиційний процес не може задовольнити потреби розвитку сучасної пластмасової промисловості, тому нова технологія обробки пластмас ультразвукової зварювання пластмас виділяється своїми перевагами високою ефективністю, високою якістю, красою та енергозбереженням. При зварюванні пластикових виробів апарат ультразвукового зварювання пластмас не потребує додавання будь-якого клею, наповнювача або розчинника, а також не споживає велику кількість джерела тепла. Він має переваги простої експлуатації, швидкої швидкості зварювання, високої міцності зварювання та високої ефективності виробництва. Тому все ширше використовується ультразвукова технологія зварювання.