Який процес має ультразвукова чистяча машина?

Вибір правильного миючого засобу має великий вплив на ультразвуковий ефект очищення. Основним механізмом ультразвукової очистки є кавітація. Крім основних компонентів матеріалу, масляної накипу або механічних домішок самого тіла, в'язкість і поверхневий натяг очисної рідини необхідно враховувати при підборі очисної рідини для гри кавітації. Ультразвукове очищення має високі вимоги до якості очищення, і кілька різних чистячих рідин часто використовуються в різних резервуарах або в свою чергу. Роль кожної чистячої рідини не однакова. Наприклад, трихлоретилен, водний розчин гідроксиду натрію, синтетичний миючий засіб, вода, спирт використовуються для очищення оптичних компонентів, ацетону і 1* змішаної очищувальної рідини, що використовується для очищення напівпровідникового обладнання, з 2 * очищувальною рідиною і деіонізованою водою, після багаторазового очищення, поверхні деталей для досягнення бажаного ефекту.

Найбільш поширеним способом є занурення ультразвукового резервуара для очищення, в ультразвуковий резервуар для очищення, що містить очищувальна рідина, ультразвукова вібрація, що генерується ультразвуковим перетворювачем, випромінює від дна резервуара для очищення до чистячої рідини. Особливо підходить для дрібних і середніх деталей. Для деталей з великими розмірами і вагою може бути прийнятий місцевий метод очищення, тобто деталі занурюють в очищувальний розчин для очищення, а неочищені деталі занурюють в розчин для чищення до повного очищення. Іншим методом є проектування спеціальної форми ультразвукового перетворювача відповідно до форми деталей великих розмірів і потреб місцевого прибирання для досягнення локального очищення. Для деталей з суворими вимогами до очищення ультразвукова чистка проводиться з різними очищувальніми рідинами в різних резервуарах. Крім того, можуть бути використані інші методи очищення, такі як занурення в опалення, ультразвукове очищення і так далі. Для деталей, що містять дуже густе мастило, вони, як правило, промиваються гарячим зануренням або високотемпературними обприскуваннями, а потім очищаються ультразвуковим шляхом. Для деяких частин форма занадто складна, наприклад, отвір, кут отвору не відповідає, може використовуватися для багаторазового очищення, тобто очищення на різних ультразвукових частотах.

Ультразвукова частота вібрації очищувальної рідини має великий вплив на ультразвукову чисткуючість, оскільки має великий вплив на кавітацію. Зазвичай використовується близько 20 кГц. Кавітація легко виробляється на 20 кГц, і ефект очищення очевидний. Однак для виробів з високими поверхневими вимогами і невеликою діафрагмою або зазором доцільно використовувати короткохвильове і енергоцентрується високочастотне ультразвукове очищення, іноді з частотою до 800 КГц. Однак високочастотна ультразвукова вібрація в загасанні чистячої рідини велика, відстань дії коротка, інтенсивність кавітації невелика, ефективність очищення низька. Крім того, деякі частини не можуть бути очищені через «тіньову» область, викликану високою частотною спрямованістю. При використанні пристрою ультразвукового очищення частоти необхідно регулювати частоту генератора таким чином, щоб частота його вихідного сигналу відповідала природній частоті вібрації датчика. На даний момент ефект кавітації найсильніший. Велике скупчення білого матеріалу можна побачити в очищувальної рідини. Палець схожий на голку.

Ультразвукове очищення з високою щільністю потужності є ефективним способом підвищення ефективності ультразвукового очищення. Однак висока щільність потужності підірве поверхню заготовки за рахунок сильної кавітаційної корозії (тобто кавітації корозії), що призведе до пошкодження заготовки, особливо для заготовки з різними покриттями або заготовки з алюмінію і алюмінієвого сплаву. Занадто велика щільність енергії не дасть ефекту насичення. Для деталей з важким забрудненням масла, складною формою і глибоким отвором сліпий отвір, резервуар для чищення повинен бути глибоким, очищення рідкого в'язкості рідини велике і щільність потужності велика. Висока частота ультразвукової чистки щільність потужності також дуже велика. Щільність енергії можна зменшити за рахунок миття або промивання водою або спиртом.

Оскільки ступінь кавітації очищувальної рідини пов'язана з температурою, підвищення температури корисно для кавітації, але тиск пари також відповідно підвищується. Занадто висока температура зменшить повітряні кишені. Таким чином, ви повинні підтримувати певний температурний діапазон. Наприклад, водна рідина для очищення розчинника, як правило, становить близько 45 °C, рідина для очищення трихлоретилену - близько 75 °C, вода - близько 60 °C. Для летючих і легкозаймистих очищувальної рідини температура не повинна бути занадто високою.

Ефект і якість ультразвукової чистки залежать від часу ультразвукового очищення. Для вимог до якості очищення час занадто короткий. Однак поверхня деталей серйозної кавітаційної корозії, яка впливає на якість деталей, подовжила термін служби, не тільки знижуюча ефективність виробництва. Забруднення масла серйозне, форма складних деталей, час очищення довгий. Час очищення деталей алюмінієвого і алюмінієвого сплавів з різним покриттям не повинен бути занадто довгим. Взагалі кажучи, забруднення масла деталей з високою гладкістю поверхні менше, час очищення не повинен бути занадто довгим. Питомий час очищення визначається експериментально.

Для того щоб поліпшити ефект очищення і забезпечити нормальне використання ультразвукового пристрою для чищення, на положення деталей в очищувальній ємності слід звернути увагу. На початку необхідно уникати безпосередньо здавлювання деталей на поверхню ультразвукового вібраційного випромінювання, щоб поверхня випромінювання не могла виробляти очікувану вібрацію, в результаті чого пристрій очищення не може нормально працювати. Це особливо важливо для більш важких частин. Деталі підвішуються спеціальними інструментами в чистячому резервуарі якомога ближче до поверхні. По-друге, місце очищення ключа має бути вирівняно з ультразвуковим джерелом хвиль. Третій - розглянути плавні виділення бруду після очищення. По-четверте, очищувальної рідини в конвекції очищувального бака. При використанні методу кругової безперервної добавки очищувальної рідини швидкість входу рідини не повинна бути занадто швидкою, інакше кавітація буде ослаблена за рахунок більшої кількості газу в доданій очисній рідині.

При очищенні сліпого отвору спочатку в сліпучу рідину слід ввести в сліпу дірку, а потім вирівняти сліпий отвір з ультразвуковим джерелом. При чищенні завжди впорскувати розчин для чищення в отвір для досягнення значних результатів.

Ультразвуковий очищувальний бак повинен уникати зіткнення і швидкого охолодження і нагрівання, щоб не пошкодити з'єднання з датчиком. При ультразвуковій очищенні деяких деталей слід проводити дегаузуючий обробку, інакше залишкові подачки заліза видалити непросто.

Ультразвуковий огляд якості очищення в основному для перевірки залишків бруду на поверхні очищених частин.