На що слід звернути увагу, встановлюючи вироби в акумулятори, а потім ультразвукове зварювання?

1. Позбутися від неправильного уявлення про ультразвукове зварювання: частоту коливань, вихідну потужність, діапазон амплітуд тощо, які будуть використовуватися, слід визначати на основі таких факторів, як площа зварювального дроту, матеріал, чи герметична деталь для електронів, і чи є він компонентом. Помилкове уявлення про те, що вища потужність – це хибне уявлення. Якщо ви не знайомі з УЗД. Найкраще проконсультуватися з відповідним інженерно-технічним персоналом.
2. Структура зварювальної матриці потребує суворої перевірки: регулярне виробництво ультразвукової матриці має сувору програму перевірки вхідних матеріалів, а всі розміри обробки обробляються за допомогою комп’ютерного програмного моделювання та перевірки. Якість - гарантія. Ці процеси, як правило, не можна здійснити в майстернях. Якщо прес-форма сконструйована неправильно, проблема реакції може бути неочевидною під час зварювання невеликих заготовок. Коли потужність висока, можуть виникнути різні недоліки, а в серйозних випадках компоненти живлення можуть бути безпосередньо пошкоджені.

3. Під час зварювання термічний опір має досягати температури плавлення заготовки: після того, як ультразвуковий перетворювач перетворить електричну енергію в механічну, вона передається через молекули матеріалу заготовки. Акустичний опір ультразвукових хвиль у твердому тілі значно нижчий, ніж у повітрі. Коли звукова хвиля проходить через шов деталі, акустичний опір у зазорі великий, а теплова енергія, що виділяється, значна. Температура досягає точки плавлення заготовки, і для сплавлення з’єднання застосовується певний тиск. Однак інші частини заготовки не будуть сплавлені через низький термічний опір і низьку температуру.
4. Зварюваність двох типів заготовок під час зварювання: деякі можуть бути краще сплавлені між різними матеріалами, деякі можуть бути в основному сплавлені, а деякі не можуть бути сплавлені. Точка плавлення одного і того ж матеріалу однакова, і теоретично його можна зварювати. Однак, коли температура плавлення заготовки, що зварюється, перевищує 350 градусів, ультразвукове зварювання більше не підходить. Оскільки ультразвук миттєво розчиняє молекули заготовки, вважається, що це відбувається протягом 3 секунд і не може добре сплавитися, тому потрібно вибрати інші процеси зварювання. Взагалі кажучи, матеріал ABS є найлегшим для зварювання, тоді як нейлон або PP матеріал зазвичай зварюється.
5. Існують певні вимоги до зони зварювання: коли ультразвукова миттєва енергія генерується, чим більша площа зварювання, тим більше розсіювання енергії та гірший ефект зварювання, що може перешкоджати зварюванню. Крім того, ультразвукові хвилі поширюються поздовжньо, а втрати енергії пропорційні відстані. Зварювання на великій відстані слід контролювати в межах 6 сантиметрів. Зварювальний дріт має бути від 30 до 80 дротів, а товщина плеча заготовки не повинна бути менше 2 міліметрів, інакше вона не може бути добре розплавлена, особливо для виробів, які вимагають герметичності.
6. Вихідна потужність ультразвукового зварювання повинна бути збалансованою: величина механічної вихідної потужності визначається товщиною та діаметром п’єзоелектричних керамічних листів, процесом конструкції, матеріалом тощо. Коли ультразвуковий перетворювач фіксується, максимальна потужність також фіксований. Вимірювання розміру вихідної енергії є складним процесом, і справа не в тому, що чим більший ультразвуковий перетворювач, тим більша вихідна енергія використовується в схемі. Чим більше ультразвукових силових трубок, тим складніші інструменти для вимірювання амплітуди потрібні, лише тоді можна точно виміряти її амплітуду.