Матеріал батареї ультразвукового скринінгу
Матеріал акумулятора для ультразвукового просіювання Оригінальна назва вібраційного сита з матеріалу негативного електрода акумулятора: Ультразвуковий мікропорошковий вібраційний грохот — це новий продукт, оновлений із круглого вібраційного грохота (обертового вібраційного грохота). Ультразвуковий вібросито замінює...
Матеріал батареї ультразвукового просіювання
Оригінальна назва вібраційного сита з матеріалу негативного електрода батареї: Ультразвуковий мікропорошковий вібраційний екран — це новий продукт, оновлений із кругового вібраційного сита (роторного вібраційного сита). Ультразвуковий вібраційний грохот замінює фізичний метод очищення (стрибучий м’яч) на оригінальному роторному вібраційному грохоті ультразвуковою механічною хвильовою грохотом. Частота очищення зросла з 1450 разів на хвилину до приблизно 36000 разів, покращуючи швидкість просіювання порошку та запобігаючи утриманню матеріалу, спричиненому блокуванням сита. Як новий енергетичний матеріал, матеріал негативного електрода батареї захищався в останні роки, особливо в галузі нової енергії. Будучи однією з важливих сировинних матеріалів для літієвих батарей, кількість матеріалу негативного електрода батареї є відносно великою, тому проблема екранування є надзвичайно важливою для матеріалів негативного електрода літієвих батарей.
Специфікація матеріалу батареї ультразвукового скринінгу
| Модель | Частота | потужність | Напруга | Режим роботи | Вага нетто | Вага брутто | Габаритний розмір |
| БЕР28-D55 | 28 кГц | 50W | 220 В змінного струму (50/60 Гц) | *безперервний режим | 4,62 кг | 5,23 кг | 390мм*330мм*150мм |
| MAR28S-D65 | 28 кГц | 80W | 4,76 кг | 5,37 кг | |||
| MAR35S-D55 | 35 кГц | 30W | * Режим ПЛК 485 необов'язковий | 4,31 кг | 4,92 кг | ||
| MAR35S-D65 | 35 кГц | 50W | 4,39 кг | 5.0КГ |
FAQ:
Навіщо використовувати ультразвукове сито для перевірки порошку акумулятора?
Розмір вічка порошку батареї часто становить від 200 меш до 500 меш, і, як правило, його важко просіяти за допомогою звичайних тестових сит. Ефект скринінгу поганий, але використання ультразвукових тестових сит може швидко відокремити порошок акумулятора відповідно до різних специфікацій і розмірів
Відфільтруйте.
У процесі виробництва акумуляторної промисловості, щоб покращити термін служби та якість акумуляторів, розмір частинок сировини для акумуляторів перевіряється на все менший і менший. Тому звичайні тестові сита не можуть визначити розподіл частинок порошку акумулятора за розміром. Тому багатьом виробникам необхідно використовувати ультразвукові тестові сита для визначення розподілу частинок порошку акумулятора за розміром.
Як зменшити значення PPB магнітних сторонніх предметів у літій-іонних матеріалах за допомогою ультразвукових вібраційних екранів
З розвитком нової енергетичної галузі електромобілі, мобільні телефони та інші цифрові продукти невіддільні від літієвих батарей. Процес скринінгу перед пакуванням для матеріалу позитивного електроду літієвих батарей вимагає використання ультразвукових вібраційних екранів. Екранований матеріал позитивного електрода має вирішальний показник, який є «значенням магнітних сторонніх предметів PPB». Якщо значення PPB магнітних сторонніх предметів перевищує стандарт, це безпосередньо вплине на якість літієвих акумуляторів, а отже, на номінальну та економічну вигоду постачальників. Отже, як ми можемо уникнути перевищення стандарту значенням PPB магнітних сторонніх предметів?
Вплив перевищення значення PPB магнітних сторонніх предметів:
Під час використання літієвих батарей металевий негативний електрод певною мірою накопичується, що може пробити сепаратор, спричиняючи саморозряд акумулятора, спричиняючи самозаймання або навіть вибух, серйозно загрожуючи безпеці людей і майна.
Заходи щодо зниження значення ППБ магнітних сторонніх предметів:
1. Частина, де ультразвуковий вібраційний екран контактує з матеріалом позитивного електрода, покрита карбідом вольфраму товщиною 0.1-0.3 мм. Покриття рівномірно напилюється і має хорошу адгезію до металевої стінки.
2. Установку екрану ультразвукового вібраційного екрану слід проводити в чистому середовищі, щоб уникнути контакту з такими речовинами, як залізо, нікель, цинк, хром, мідь тощо. Після того, як екран натягнуто за допомогою натяжного інструменту, він необхідно розмагнітити екран і очистити поверхню екрана джерелом повітря під високим тиском, щоб переконатися, що на поверхні екрана немає сміття. Потім приступайте до встановлення екрану.
3. Суворо контролюйте інше обладнання, оскільки існує багато процесів для матеріалів позитивних електродів, іноді в процесі спостерігаються аномалії, крім ультразвукового вібраційного сита. Необхідно знайти кореневе обладнання та провести спеціалізовану обробку, наприклад процеси змішування та транспортування. Постачальники матеріалів для позитивних електродів також повинні запобігати потраплянню металевих сторонніх предметів з п’яти аспектів: людина, машина, матеріал, метод і середовище
Для отримання додаткової інформації про ультразвуковий скринінговий матеріал батареї, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами!
Послати повідомлення
