Ультразвукове порошкове покриття
Порошкове покриття ультразвуковим просіюванням. Порошкове покриття — це особливий тип покриття, яке виготовляється шляхом змішування спеціально виготовлених смол, пігментів, затверджувачів та інших добавок у певній пропорції, а потім їх підготовки за допомогою таких процесів, як гаряча екструзія, дроблення та просіювання. . Однак...
Ультразвукове порошкове покриття
Порошкове покриття — це особливий тип покриття, яке виготовляється шляхом змішування спеціально виготовлених смол, пігментів, затверджувачів та інших добавок у певній пропорції, а потім їх підготовки за допомогою таких процесів, як гаряча екструзія, дроблення та просіювання. Однак порошкові покриття, як тип ультрадисперсного порошку, стикаються з проблемою складного розсіювання під час розсіювання. Тому ультразвуковий вібраційний екран для порошкових покриттів призначений для вирішення проблеми ультрадисперсного просіву порошку!
Ультразвуковий вібросито для порошкового покриття — це вібраційне обладнання, розроблене спеціально для розсівання наддрібного порошку, яке вирішує проблеми статичної електрики, повільного проходження сітки, легкого блокування сітки, низької ефективності та поганого ефекту просіювання при використанні звичайних вібраційних сит для просіювання порошкового покриття. Частота вібрації 36000 разів/хвилину може дозволити порошковому покриттю швидко проходити через екран, запобігти блокуванню сітки та подовжити термін служби екрана.
Ультразвуковий вібросито для порошкового покриття — це вібраційне обладнання, розроблене спеціально для розсівання наддрібного порошку, яке вирішує проблеми статичної електрики, повільного проходження сітки, легкого блокування сітки, низької ефективності та поганого ефекту просіювання при використанні звичайних вібраційних сит для просіювання порошкового покриття. Частота вібрації 36000 разів/хвилину може дозволити порошковому покриттю швидко проходити через екран, запобігти блокуванню сітки та подовжити термін служби екрана.
Специфікація ультразвукового просіювання порошкового покриття
| Модель | Частота | потужність | Напруга | Режим роботи | Вага нетто | Вага брутто | Габаритний розмір |
| БЕР28-D55 | 28 кГц | 50W | 220 В змінного струму (50/60 Гц) | *безперервний режим | 4,62 кг | 5,23 кг | 390мм*330мм*150мм |
| МАР28С-Д65 | 28 кГц | 80W | 4,76 кг | 5,37 кг | |||
| МАР35С-Д55 | 35 кГц | 30W | * Режим ПЛК 485 необов'язковий | 4,31 кг | 4,92 кг | ||
| МАР35С-Д65 | 35 кГц | 50W | 4,39 кг | 5.0КГ |
FAQ
Що включає процес порошкового покриття?
Процес нанесення порошкового покриття включає кілька етапів проходження сировини через різні процеси для утворення «пластичної» суміші. Охолодіть суміш і розбийте її на пластикові фрагменти, потім подрібніть її та відокремте великі та дрібні частинки через циклонний класифікатор. Нарешті, дрібний порошок просіюється для видалення сторонніх домішок і порошку великого розміру, що утворюється в результаті полімеризації матеріалу в попередньому процесі. На цьому етапі порошок просіюється, щоб гарантувати, що лише частинки правильного розміру можуть пройти через сито та потрапити на лінію наповнення.
Однак основною проблемою, з якою стикається скринінгування порошковим покриттям, є блокування екрана. Проблема, з якою стикаються традиційні сортувальні сита, полягає в тому, що наддрібний порошок може забити сито та знизити його ефективність. Деякі виробники додають нейлонові кульки або подушечки з різьбовими отворами для підвищення ефективності просіювання порошку. Однак ці системи можуть пошкодити сітку сита, а сміття, що утворюється внаслідок їхнього зношення, також може забруднити порошок, що погіршить якість кінцевого продукту.
З останніми змінами на ринку розмір партії порошкових покриттів зменшується, що призвело до збільшення попиту на простої просіювальних машин і заміну екранів. Очищення обладнання вимагає значних витрат часу і призводить до простою виробництва, різкого зростання витрат і втрати якісної продукції.
Технологія Jiayuanda пропонує інноваційні рішення для вирішення проблем виробництва порошкового покриття
Щоб вирішити поширену проблему засмічення екрану та скоротити час простою виробництва, спричинений очищенням екрану між партіями, ультразвукова система скринінгу проти засмічення серії MAR розроблена професійною технічною командою Jiayuanda. Його було встановлено на лінії розливу, що значно покращує ефективність виробництва та робить його найкращим вибором для обробки різних партій порошкових покриттів.
Щоб дізнатися більше про ультразвукове порошкове покриття, зв’яжіться з нами!
Послати повідомлення
