Ультразвуковий зварювальний генератор

Ультразвуковий зварювальний осцилятор в основному використовується в обладнанні для ультразвукового різання, обладнанні для ультразвукового розпилення, обладнанні для обробки ультразвукового розплаву металу, обладнанні для ультразвукового зварювання, ультразвуковій обробці рідини ультразвукового хімічного обладнання та обладнанні для ультразвукового випробування металу на втому. Діапазон частот потужного ультразвукового перетворювача зазвичай становить від 15 до 40 кГц.

Технічні характеристики ультразвукового зварювального генератора

Найважливішим фактором у використанні ультразвукового зварювального генератора є відповідність входу та виходу, а потім механічне встановлення та відповідність розміру. Частота перетворювача відносно проста. Частота означає частоту, виміряну методом лінії передачі за допомогою частотного (функціонального) генератора, мілівольтметра, осцилографа тощо, або частоту, виміряну аналізатором опору мережі та подібними приладами. Загальновідомий як мала частота сигналу. Їй відповідає бортова частота, тобто клієнт буде підключений до перетворювача через кабель до корпусу після ввімкнення живлення, без навантаження або навантаження, коли вимірюється фактична робоча частота.

Основні частини системи ультразвукової вібрації, такі як ультразвуковий зварювальний генератор, ультразвуковий рупор, ультразвукова головка інструменту тощо, з’єднані через центральний болт. 1, перевірте, щоб контактна поверхня була гладкою та гладкою без шрамів, якщо є шрами, з не більше ніж нульовим металографічним наждачним папером, обережно шліфуючи. Необхідно, щоб дефекти можна було згладити, не порушуючи рівність контактної поверхні. 2. Очистіть гвинти, отвори для гвинтів і контактні поверхні летючим некорозійним миючим засобом. 3, ретельно очистіть гвинт, отвір для гвинта та контактну поверхню. 4. Усі отвори для з’єднувальних гвинтів повинні бути перпендикулярні до контактної поверхні. 5. Нанесіть тонкий шар силіконового мастила (або вершкового масла та вазеліну) на контактну поверхню перед затягуванням і будьте обережні, щоб не нанести силіконове мастило на з’єднувальні гвинти та отвори для гвинтів. 6. Ретельно затягніть обидві частини. Відповідно до різних характеристик з’єднувальних гвинтів контролюйте відповідний момент затягування. По можливості її слід помірно затягнути. 7. Якщо ви знову розпушите поверхню суглоба, ви не повинні побачити жодних рубців. 8, торкніться рівномірної амплітуди системи вібрації, немає дивного звуку, немає місцевої серйозної лихоманки. 9. Після роботи протягом певного періоду часу на поверхні з’єднання не повинно бути слідів окислення або абляції, інакше це означає, що контакт тут поганий, і ультразвукова енергія тут серйозно втрачається.

Коли ультразвуковий зварювальний генератор використовується, він нагрівається, що в основному спричинено трьома причинами. Один з них полягає в тому, що зварювальник буде нагріватися, або матеріал, оброблений ультразвуком, буде нагріватися, або прес-форма (головка інструменту) і амплітудний стрижень будуть нагріватися протягом тривалого часу, і це тепло буде передано перетворювачу. По-друге, втрата потужності самого перетворювача. Оскільки ефективність перетворення енергії не є 100-відсотковою, втрачена частина енергії повинна бути перетворена в тепло. Підвищення температури призведе до зміни параметрів перетворювача та поступово зрушить оптимальний стан узгодження. Більш серйозно, підвищення температури призведе до погіршення продуктивності п’єзоелектричної керамічної пластини. Це, у свою чергу, погіршує роботу перетворювача та швидше нагрівається, утворюючи порочне коло. Тому ми повинні забезпечити датчику хороші умови охолодження, як правило, повітряне охолодження при кімнатній температурі; При необхідності також можна використовувати повітряне охолодження. За нормальних умов підвищення температури, викликане цими двома точками, також є нормальним, за нормальних умов охолодження серйозних проблем не буде.

Щоб дізнатися більше про ультразвуковий зварювальний осцилятор, зв’яжіться з нами!