Ультразвуковий ріжучий перетворювач
Ультразвуковий ріжучий перетворювач
video
Ultrasonic Cutting Transducer
Ultrasonic Cutting Transducer
Ultrasonic Cutting Transducer
Ultrasonic Cutting Transducer
1/2
<< /span>
>

Ультразвуковий ріжучий перетворювач

Ультразвуковий перетворювач різання в основному використовується в обладнанні для ультразвукового різання, обладнанні для ультразвукового розпилення, обладнанні для обробки ультразвукового розплаву металу, обладнанні для ультразвукового зварювання, ультразвуковій обробці рідини ультразвукового хімічного обладнання та обладнанні для ультразвукового випробування металу на втому. Діапазон частот потужного ультразвукового перетворювача зазвичай становить від 15 кГц до 40 кГц....

Ультразвуковий перетворювач різання в основному використовується в обладнанні для ультразвукового різання, обладнанні для ультразвукового розпилення, обладнанні для обробки ультразвукового розплаву металу, обладнанні для ультразвукового зварювання, ультразвуковій обробці рідини ультразвукового хімічного обладнання та обладнанні для ультразвукового випробування металу на втому. Діапазон частот потужного ультразвукового перетворювача зазвичай становить від 15 до 40 кГц.
Через різні методи обробки та вимоги робочий режим ультразвукового перетворювача можна приблизно розділити на безперервну роботу (машина для шнурування, машина для компакт-дисків, машина для застібки-блискавки, зварювання металу тощо) та імпульсна робота (наприклад, машина для зварювання пластику), різні робочі режими перетворювача вимоги різні. Загалом безперервна робота майже не має часу паузи, але робочий струм не дуже великий, імпульсна робота переривчаста, є пауза, але миттєвий струм дуже великий. В середньому обидві держави дуже потужні.

 

 

Специфікація ультразвукового ріжучого перетворювача

Ultrasonic Cutting Transducer

 

FAQ:

Проблема узгодження ультразвукового джерела живлення, ультразвукового ріжучого перетворювача та ультразвукової матриці

Ультразвуковий перетворювач і ультразвуковий генератор електроенергії відповідають частоті, потужності, імпедансу, ємнісному реактивному опору, щоб ультразвуковий перетворювач і ультразвуковий генератор рушійної потужності, ультразвукова форма добре співпрацювала для формування повного ультразвукового обладнання, можна назвати відповідністю. Оскільки відповідність продуктивності машини є вирішальною, незалежно від того, як підкреслювати важливість відповідності, це занадто багато. Найважливішим фактором для узгодження є ємність ультразвукового перетворювача, а потім частота перетворювача.

Слід підкреслити, що ультразвуковий перетворювач сам по собі не є генератором енергії, а лише перетворювачем енергії. Полягає в тому, щоб перетворювати електричну енергію в звукову енергію (механічну енергію), на вході (сила руху), на виході (підсилювач, ультразвукова форма) добре підібране приміщення, воно може перетворювати (виводити) велику кількість енергії. Вхідне узгодження стосується узгодження перетворювача та ультразвукового джерела живлення. Якщо узгодження вихідного сигналу хороше, а узгодження входу погане, перетворювач слабкий і зварювання слабке. Якщо вихідний сигнал не узгоджується належним чином, а вхідний сигнал добре узгоджується, перетворювач буде перевантажений, що призведе до розтріскування дислокації пластини, розчавлення, поломки гвинта, розтріскування алюмінію або горіння силової трубки коробки. Наприклад, якщо автомобіль сильно натиснути на педаль газу в нейтральному положенні, двигун легко пошкодити.

Узгодження ультразвукового перетворювача та потужності приводу в основному має 4 аспекти, а саме узгодження імпедансу, узгодження частоти, узгодження потужності та узгодження ємнісного реактивного опору. Відповідність частоти також важлива. По-перше, це тому, що ультразвуковий перетворювач може працювати лише на своїй резонансній частоті, тому джерело живлення приводу, рупор, зварювальна матриця (інструментальна головка) мають працювати на цій частоті. Загалом ми очікуємо, що ця різниця буде не більше плюс 0,1 кГц щонайбільше, і було б краще, якби вона була меншою. Ми наполегливо рекомендуємо, щоб частота опорної зварювальної матриці (зварювальної головки) була нижчою за частоту вібрації приблизно 0,1 кГц (низька частота сигналу). Іншими словами, якщо частота, виміряна слабким сигналом оригінального вібратора, становить 14,85 кГц, то оптимальна частота, виміряна після підключення прес-форми, становить 14,75 кГц. У той же час слід враховувати, що після того, як ультразвуковий перетворювач підключений до стрижня та головки матриці, вершина резонансної частоти системи стає дуже різкою, тобто смуга пропускання дуже вузька, механічна добротність дуже великий, і зміщення частоти призведе до значного збільшення імпедансу. Продуктивність у приводному джерелі живлення - це джерело живлення (потужність вимірювача амплітуди) або захист від перевантаження. Якщо саме в цей час не відрегулювати навантаження, це, ймовірно, спричинить зсув пластини, тріщину пластини або поломку центрального гвинта. Узгодження потужності та узгодження імпедансу в основному враховується, що ультразвукова зварювальна система є роботою зазорного типу, навантаження сильно змінюється, зварювання має мати достатню вихідну потужність, без навантаження для контролю за мінімальною амплітудою. В іншому випадку, як згадувалося раніше, перетворювач буде пошкоджено, якщо вхідний сигнал буде великим без навантаження. Потужність при повному навантаженні не може підвищуватися, зварювання не є сильним або марним.

 

Щоб дізнатися більше про ультразвуковий ріжучий перетворювач, зв’яжіться з нами!

Послати повідомлення

(0/10)

clearall