Чому сіто не закривається під час просіювання дрібних порошкових матеріалів за допомогою ультразвукового вібросита?

Причини блокування сита мікропорошкових матеріалів: проблема блокування сита під час скринінгу мікропорошкових матеріалів в основному пов’язана з високою щільністю матеріалів, і проблема укладання виникне після того, як матеріали потраплять на поверхню сита. Якщо накопичення мікропорошкових матеріалів занадто велике, виникне проблема блокування екрана. Для цієї проблеми блокування мережі деякі старі користувачі збільшуватимуть силу збудження двигуна, щоб посилити силу удару пристрою для очищення екрана об поверхню екрана, щоб досягти ефективного ефекту очищення екрана. Цей метод можна застосувати для виробництва з невеликою продуктивністю, але діапазон регулювання сили збудження двигуна також обмежений. Коли виробничі вимоги стають великими, регулювання сили збудження двигуна вже не може бути ефективно вирішено. Ультразвуковий вібраційний грохот відмовляється від традиційного методу очищення сітки від стрибучих м’ячів і використовує новий ультразвуковий пристрій для очищення сітки. Виконуючи оригінальний тривимірний рух, обладнання також піддається ультразвуковій коливальній хвилі високої частоти та низької амплітуди від ультразвукового пристрою. Після потрапляння на поверхню сита мікропорошковий матеріал буде підвішений на поверхні сита на низькій висоті, щоб вирішити проблему накопичення порошкового матеріалу та блокування сітки. І під дією ультразвукового пристрою він може ефективно підвищити точність скринінгу та продуктивність (продуктивність у 5-10 разів більша, ніж у звичайного вібросита, а точність скринінгу може досягати понад 95 відсотків). Оскільки характеристики ультразвукового пристрою можуть ефективно вирішувати проблеми скринінгу матеріалів, такі як блокування, прилипання, адсорбція, труп, злежування, статична електрика, легка питома вага тощо, це рекомендоване обладнання для скринінгу тонких матеріалів і матеріалів зі спеціальними властивостями. властивості.