Принцип роботи апарату для ультразвукового зварювання пластику

Коли ультразвукові хвилі діють на термопластичну пластикову контактну поверхню, вона вироблятиме десятки тисяч високочастотних коливань за секунду. Цей вид високочастотної вібрації з певною амплітудою буде передавати ультразвукову енергію в зону зварювання через верхній зварний шов. Оскільки площа зварювання дорівнює двом, акустичний опір на межі кожного зварювання великий, тому буде створюватися локальна висока температура. Крім того, через погану теплопровідність пластику, він деякий час не може розподілятися в часі, і він збирається в зоні зварювання, в результаті чого контактна поверхня двох пластмас швидко плавиться і після застосування певного тиску , вони об’єднані в одне ціле. Після зупинки ультразвуку дайте тиску тривати кілька секунд, щоб він затвердів і формувався, щоб утворився сильний молекулярний ланцюг для досягнення мети зварювання, а міцність зварювання може бути близькою до міцності сировини. Якість ультразвукового зварювання пластмас залежить від трьох факторів: амплітуди зварювальної головки перетворювача&№39, прикладеного тиску та часу зварювання. Час зварювання та тиск зварювальної головки можна регулювати, а амплітуду визначають за допомогою перетворювача та гудка. Існує відповідне значення для взаємодії цих трьох величин. Коли енергія перевищує відповідне значення, кількість плавлення пластику велика, а зварений матеріал легко деформується; якщо енергія мала, міцно зварити непросто, а прикладений тиск не може бути занадто великим. Оптимальний тиск — це добуток довжини сторони зварюваної деталі та оптимального тиску на 1 мм кромки.