Ультразвуковий скринінг металевого порошку
Ультразвуковий вібраційний екран розроблено для надтонких порошкових і гранульованих матеріалів, які в основному використовуються для сортування матеріалів із розміром частинок менше 200 меш (75 мікрон). Він має такі переваги, як висока точність екранування та великий вихід. У промисловості металевого порошку ультразвукові вібраційні сита...
Ультразвуковий вібраційний екран розроблено для надтонких порошкових і гранульованих матеріалів, які в основному використовуються для сортування матеріалів із розміром частинок менше 200 меш (75 мікрон). Він має такі переваги, як висока точність екранування та великий вихід.
У промисловості металевого порошку ультразвукові вібраційні сита є основним обладнанням для сортування, яке в основному поділяється на два типи: експериментальне сортування сита та сортування виробництва.
Цей тип просіювання зазвичай відносно невеликий, як правило, коливається від 10 до 50 кілограмів на годину. Вибрані моделі обладнання мають діаметр 400 мм і 600 мм, а розмір вічка зазвичай становить 200-1000 меш (10-75 мікрон). Згідно з вимогами замовника, машина для ультразвукового скринінгу металевого порошку буде повністю герметичною (захист інертного газу, наприклад захист від азоту), а на вході та виході обладнання буде встановлено конструкцію трубопроводу, що швидко відкривається.
Специфікація ультразвукового скринінгу металевого порошку
| Модель | Частота | потужність | Напруга | Режим роботи | Вага нетто | Вага брутто | Габаритний розмір |
| БЕР28-D55 | 28 кГц | 50W | 220 В змінного струму (50/60 Гц) | *безперервний режим | 4,62 кг | 5,23 кг | 390мм*330мм*150мм |
| MAR28S-D65 | 28 кГц | 80W | 4,76 кг | 5,37 кг | |||
| MAR35S-D55 | 35 кГц | 30W | * Режим ПЛК 485 необов'язковий | 4,31 кг | 4,92 кг | ||
| MAR35S-D65 | 35 кГц | 50W | 4,39 кг | 5.0КГ |
FAQ:
Як підвищити ефективність сортування ультразвукового вібраційного сита для надтвердих матеріалів
Як покращити ефективність сортування ультразвукових вібраційних грохотів для надтвердих матеріалів. Надтверді матеріали - це тип матеріалів із високою твердістю. Звичайні надтверді матеріали включають алмаз, нітрид бору тощо. Ці надтверді матеріали можна переробляти на шматки, частинки та дрібні порошки, і вони мають широкий спектр застосування. З розвитком аналізу та дослідження твердих матеріалів сфера їх застосування постійно розширюється, а попит на надтверді матеріали зростатиме. Виробники надтвердих матеріалів захочуть підвищити ефективність виробництва, тому вібросито є частиною виробничої лінії, а сортування та відсіювання надтвердих матеріалів також потребують підвищення ефективності виробництва. Отже, як ми можемо зробити це краще?
1. Чи вміє клієнт керувати віброситом в одному аспекті. Якщо клієнт не має чіткого розуміння етапів роботи вібросита, це вплине на ефективність виробництва вібросита. Наприклад, надмірна або недостатня подача може вплинути на ефективність виробництва вібросита, а нерівномірна подача також може вплинути на ефективність його роботи. Тому важливо виховувати працівника, який знайомий з роботою вібросита.
2. Підготовчі роботи до ультразвукового коливального грохота надтвердих матеріалів. Перед скринінгом матеріали необхідно обробити відповідним чином, щоб зробити їх придатними для скринінгу ультразвуковим вібраційним грохотом. Наприклад, вологість сухих матеріалів можна відповідно збільшити. Для більших частинок можна провести попереднє просіювання, а для великого вмісту води можна здійснити поступове поділ твердої та рідини, а потім провести просіювання.
3. Інспекційні роботи при ультразвуковому вібропросіюванні надтвердих матеріалів. Під час перевірки роботи важливо перевірити, чи немає шуму, екрануючого ефекту та блокування під час роботи ультразвукового вібросита. Після виявлення проблем виробник вібросита може негайно зв’язатися з ними для своєчасного вирішення. Ультразвукова система скринінгу для надтвердих матеріалів складається з джерела живлення ультразвукового вібросита надтвердих матеріалів, високочастотних з’єднувальних кабелів, перетворювачів і резонаторів. Високочастотна електроенергія, що генерується джерелом живлення ультразвукового вібраційного екрана з надтвердих матеріалів, перетворюється на високочастотні синусоїдальні хвилі поздовжніх коливань через перетворювачі. Ці хвилі коливань передаються в резонатор для створення резонансу, а потім резонатор рівномірно передає вібрацію на поверхню екрана. Матеріали на екрані піддаються низькочастотній тривимірній вібрації в поєднанні з ультразвуковою вібрацією, яка може запобігти блокуванню сітки та підвищити ефективність і точність сортування.
Щоб дізнатися більше про ультразвуковий скринінг металевого порошку, зв’яжіться з нами
Послати повідомлення
