Ультразвуковий шейкер

Структура ультразвукового шейкера

• Джерело живлення ультразвукового скринінгу: джерело живлення ультразвуку видає вібрацію та може автоматично відстежувати цифрову частоту протягом усього процесу відповідно до різних робочих станів ультразвукової сітки без ручного регулювання. Операція однією кнопкою зручна для використання на місці; в той же час робочий стан є стабільним, а перетворювач має тривалий термін служби. Високий
• лінія частотного підключення: між ультразвуковим генератором і ультразвуковим резонансним джерелом живлення використовується кабельне з’єднання.
• Роз’єм: Плагін авіаційного підключення.
• Осцилятор: високопродуктивний компонент ультразвукового перетворювача.
• Ультразвукова сітка: складається із зовнішньої сітки та резонансного кільця.
• Сито: підходить для 10-500 меш.

Специфікація ультразвукового шейкера

Будь ласка, уважно прочитайте ці застереження та дотримуйтесь інструкцій перед використанням системи ультразвукового вібросита
Щоб уникнути непотрібного пошкодження обладнання.
1. Робоча вхідна напруга джерела живлення ультразвукового вібросита становить 220 В змінного струму, і його необхідно заземлити. При виконанні вимог виробництва вібраційний струм не повинен перевищувати 400 мА.
2. З’єднувальні гвинти авіаційної заглушки ситового перетворювача необхідно затягнути та обернути ізоляційною стрічкою, щоб порошок не потрапив у пил. Будь ласка, зверніть увагу на захист роз’єму під час використання.
3. Перш ніж увімкнути машину, будь ласка, перевірте, чи затягнуті гайки датчика та з’єднувального дроту, а також чи зафіксовано сітку екрану та раму (сила блокування 40^50 кг).
4. Під час використання зверніть увагу на захист високочастотного з’єднувального кабелю між шасі ультразвукового генератора та перетворювачем. Високочастотний з’єднувальний кабель і роз’єм датчика повинні бути вологозахищеними, а з’єднувальна вилка та роз’єм не повинні піддаватися впливу води.
5. Якщо матеріал є провідним, використовуйте подовжений високочастотний з’єднувальний провід для під’єднання ультразвукового вібраційного екрана, щоб ізолювати джерело та екрануючу частину, щоб запобігти потраплянню матеріалів в ультразвуковий блок живлення та спричинити коротке замикання.
6. Кожна ультразвукова система включає джерело живлення ультразвукового вібросита, високочастотний з’єднувальний кабель і перетворювач. Будь ласка, не використовуйте його з ультразвуковими системами інших виробників, щоб уникнути непотрібних втрат.
7. Розміщуючи обладнання, його слід розміщувати горизонтально.
8. Вібруюча частина не повинна контактувати з іншими предметами.

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ%3а

Q:  Hяк обслуговувати датчик ультразвукового ситового шейкера?

Екранний датчик є важливою частиною ультразвукового вібросита. Ультразвукова машина для скринінгу, яка зазвичай складається з сальника, п’єзоелектричної кераміки, листів електродів, випромінювальних головок, попередньо напружених гвинтів та ізоляційних гільз, може збільшити ультразвукову вібрацію порівняно з попередньою механічною вібрацією для більш ретельного, рівномірного та швидкого розділення матеріалів, особливо підходить для скринінгу тонкого порошку матеріалів.

Характеристики ультразвукового вібраційного сита можуть подолати проблему вузького діапазону розмірів частинок і одночасно отримати високоточне та високе сітку. Можна використовувати в один шар або в кілька шарів. Сито має ефект повного самоочищення для просіювання більше ніж 500 меш, без засмічення сітки та без зниження ефективності просіювання. Він справді справляється з проблемами скринінгу, такими як сильна адсорбція, легка агрегація, висока статична електрика, висока щільність, легка питома вага тощо, і гарантовано піддається обробці. Характеристики матеріалу залишаються незмінними, точність скринінгу можна збільшити на { {4}}%, а вихід можна збільшити в 0.5-10 разів.

Щоб дізнатися більше про ультразвуковий шейкер, зв’яжіться з нами!