Ультразвуковий автомобільний зарядний зварювальний апарат

В ультразвукових промислових застосуваннях більшість використовуваного обладнання - це ультразвукові зварювальні машини. Однією з причин є те, що ультразвукові зварювальні апарати є професійними та мають багаті функції, придатні для різних сфер. Друга причина полягає в тому, що ультразвукові зварювальні апарати можна добре використовувати в поєднанні зі складальними лініями. Принцип ультразвукового зварювального апарату такий же, як і ультразвукового ручного зварювального пістолета, де електрична енергія перетворюється в механічну за допомогою ультразвукового генератора (розумної електричної коробки). Відмінність полягає в тому, що ультразвуковий зварювальний апарат включає корпус, раму, головку машини та інтелектуальну електричну коробку та може бути оснащений більшими пристосуваннями з більш стабільними параметрами, які можна добре застосовувати до різних полів сцени. Крім того, технологія ультразвукового зварювання не вимагає додавання будь-яких допоміжних матеріалів, що робить її дуже зручною для безпилових майстерень.

Параметр продукту:

П’ять запобіжних заходів, яких слід суворо дотримуватися під час використання ультразвукового автомобільного зарядного зварювального апарату

1. Не розбирайте та не замінюйте датчик, коли пристрій увімкнено.
2. Виберіть відповідну зварювальну форму відповідно до конструктивних розмірів виробу, який необхідно зварити.
3. Під час роботи або тестування не дозволяйте зварювальній формі безпосередньо торкатися основи машини або металевих пристосувань.
4. Якщо під час роботи виявляється ненормальний шум або система енергообміну нагрівається до 50 градусів або вище, роботу слід негайно припинити та повідомити про це керівний персонал на місці.
5. Переконайтеся, що верстак чистий і вільний від дрібних часток, щоб уникнути впливу на якість зварювання.

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ%3а

Етапи налагодження для ультразвукового автомобільного зарядного зварювального апарату

• Крок 1: спочатку проведіть пробний тест

Натисніть кнопку перевірки на шасі ультразвукового зварювального апарату, щоб випромінювати ультразвукові хвилі. Перевіривши нормальний струм і чистий звук без проблем, встановіть нову форму. Затягніть гачком! Якщо прес-форма не затягнута, довгострокова ультразвукова робота спричинить коливання зазору на з’єднанні, енергія не досягне нижче, і існує низка проблем, таких як надмірна сила струму, яка пошкодить зварювальну головку та обладнання.

• Крок 2: Тест верхньої форми

Після встановлення прес-форми знову натисніть кнопку перевірки на шасі, щоб перевірити, чи ультразвуковий струм нормальний і звук чистий. Після завершення цих двох процесів ультразвукова хвиля не випромінює звукові хвилі, а потім виконується регулювання форми.

• Крок 3: Відрегулюйте висоту зварювальної головки апарату

Відрегулюйте висоту рами. Коли зварювальна головка опущена в найнижче положення, зварювальна поверхня прес-форми знаходиться приблизно на 5 міліметрів нижче, ніж поверхня пластикової частини. Перед регулюванням рейки послабте два стопорних ключа рейки, інакше двигун перегорить. Після регулювання зафіксуйте його. Відрегулюйте висоту рами, щоб циліндр міг притискатися до продукту під час процесу ультразвукового зварювання пластику. Також зверніть увагу, що це межа циліндра. У верхній частині циліндра є гвинт. Спробуйте закріпити гвинт зверху, щоб циліндр міг працювати в буферній зоні. Тому зварювання необхідно проводити в буферній зоні циліндра.

• Крок 4: Регулювання форми

Відрегулюйте баланс форми та зафіксуйте нижню форму. Під час регулювання витягніть чотири гвинти позиціонування, встановіть джерело повітря на нуль, природним чином притисніть форму до виробу, а потім натисніть червону кнопку. Застосуйте тиск {{0}}.1 мегапаскаль, щоб стиснути виріб, візуально перевірте площинність і щільність, відрегулюйте його вручну, а потім перевірте тиск, додавши 0.1 мегапаскаль стиснення джерела повітря . Після підтвердження зафіксуйте тиск на рівні 0,4 мегапаскаля (зазвичай 0,4 мегапаскаля відповідно до продукту). Нарешті закріпіть чотири кріпильні гвинти (бажано затягнути їх вручну). Щільно притисніть низ виробу. Натисніть кнопку опускання зварювальної головки на шасі, потім натисніть її ще кілька разів, щоб підняти зварювальну головку та перевірити, чи закрита форма.

• Крок 5: Налаштуйте параметри пристрою

1. Формат часу: залежно від матеріалу, процесу тощо можна налаштувати попередню вібрацію/затриману вібрацію та налаштувати час вібрації. Час затримки вібрації - це час затримки після кнопки запуску, оскільки тиск у циліндрі змінюється по довжині. Якщо часу затримки немає, ультразвук буде надіслано безпосередньо після запуску, що призведе до втрати енергії та збільшення шуму.

2. Другий час зварювання залежить від часу ультразвукового контролю продукту.

3. Час витримки - це час пресування виробу після ультразвукового зварювання. Завдяки еластичності частини пластику у виробі температура після зварювання підвищується. Якщо виріб не пресувати, це відразу спричинить такі проблеми, як викривлення та деформація, але проблем майже немає. Його можна правильно встановити на 0-10.

• Крок 6: Проведіть експериментальне зварювання.

Немає проблем із налаштуванням загальної форми, просто регулюйте тиск повітря та час зварювання одночасно. Якщо після зварювання з одного боку є задирки, відрегулюйте балансувальну гайку та натисніть (затягніть) горизонтальну регулювальну гайку належним чином у місцях із більшою кількістю задирок. Після регулювання можуть виникнути ситуації, коли форма не підходить належним чином. Все, що вам потрібно зробити, це послабити нижню форму, відпустити джерело повітря та відкалібрувати його один раз

Щоб дізнатися більше про ультразвуковий автомобільний зварювальний апарат, зв’яжіться з нами!